Magnetisk pumpe

Magnetiske drivpumper har ingen direkte forbindelse mellem den elektriske motoraksel og pumpehjulet; derfor er der ingen forsegling nødvendig. Der er ingen risiko for lækage, medmindre pumpehuset er i stykker. Tætninger er kendt som en væsentlig årsag til pumpeudbrud og uplanlagte nedlukninger. Det er klart, at elimineringen af ​​tætninger er en stor forbedring for pumpernes ydeevne, pålidelighed og tilgængelighed. Risikoen for lækage er fuldstændig elimineret; det betyder, at væsker kan pumpes uden spild. Eliminering af tætningerne slipper også for tilhørende friktionstab, slid, omkostninger og støj. Dette giver fuldstændig adskillelse af væske fra pumpedrevet og bedre overførsel af motorkraft til pumpen. Der er praktisk talt ingen varmeoverførsel fra elmotoren, fordi pumpekammeret er fuldstændig adskilt fra elmotoren af ​​en stor luftspalte; dette giver en effektiv barriere mellem de to. Den magnetiske kobling vil blødgøre ethvert stød eller spidsmoment. Selv i ekstreme situationer vil det fungere som en sikring. Magnetiske koblinger kan brydes midlertidigt, hvis pumpens belastning er for stor. I praksis betyder det, at pumpen ikke overbelastes og bliver beskadiget. Magnetiske drivpumper fås i de fleste metallurgier og materialer, metalliske og ikke-metalliske. Polymerforingspumper bruges også, fordi de tilbyder forbedret korrosionsbestandighed. Polymerbelægningsmuligheder omfatter polytetrafluorethylen (PTFE), perfluoralkoxyalkaner (PFA) og polyvinylidenfluorid (PVDF). Disse forede eller ikke-metalliske muligheder bruges normalt til almindelige temperaturer, under 90 grader som en grov indikation. Metalliske magnetiske drivpumper er blevet brugt til endnu højere temperaturer.

Magnetiske pumper tilbyder en innovativ løsning til kemisk procespumpning ved at eliminere behovet for akseltætninger. Det sænker pumpens startomkostninger og løbende driftsomkostninger markant, fordi der ikke er behov for mekaniske tætninger, tætningsvæskebeholdere eller køleledninger. Motoren og pumpedrevene er forbundet via en magnetisk forbindelse, der fungerer via et isolationsskjold. Grundlæggende sikrer det påløbne design ingen direkte eller indirekte veje for væsker eller gasser til at lække, hvilket minimerer risici for operatører og det omgivende miljø. Konstrueret af forskellige materialer, såsom støbejern, duktilt jern, 316 rustfrit stål og Hastelloy, giver magnetiske drivpumper alsidighed og bidrager til teknisk standardisering inden for procesteknik gennem deres universelle anvendelser. Desuden kan disse mag-drive pumper findes i to variationer: roterende aksel og stationær aksel. En magnetisk drivpumpe fungerer ved at bruge et afbalanceret magnetfelt til at generere rotationen af ​​væskeløbehjulet. Den adskiller sig fra en konventionel centrifugalpumpe, som anvender en direkte drevforbindelse mellem pumpehjulet og motoren og inkorporerer et magnetfelt. Et eksternt magnetisk klokkehus er placeret for enden af ​​pumpeakslen; klokken er placeret på ydersiden af ​​baghuset. Pumpehjulet er forbundet med en mindre magnetsamling, der understøttes af en intern aksel- og bøsningsenhed. Navnlig er der ikke behov for en mekanisk tætning, da alle væskeendekomponenter er indeholdt i pumpens væskehoved. Den mindre magnetsamling er placeret i midten af ​​det magnetiske felt, der genereres af det eksterne klokkehus. Selvom en væskebarriere adskiller de to magnetsamlinger, forbliver deres magnetfelter på linje. Når pumpemotoren starter, begynder det ydre klokkehus at rotere, hvilket får magnetfeltets rotation til at påvirke den indre pumpehjulsmagnet. Da begge magneter roterer unisont, roterer pumpehjulet og flytter væske gennem hele systemet.

Med en standard centrifugalpumpe er en eller anden form for tætning nødvendig for at forhindre det pumpede medium i at lække ud omkring pumpeakslen, især hvis den er under højt tryk. Et blødt pakningsmateriale komprimeret rundt om pumpeakslen i en 'pakdåse' Pakningsmateriale holdes på plads i åbningen i huset (pakdåsen) og komprimeres af en pakdåsemøtrik, som gradvist kan strammes, efterhånden som pakningsmaterialet slides eller sætter sig . En gummi- eller plastring passer rundt om drivakslen og holdes på plads i en udsparing i pumpehuset. En mekanisk tætning består af to dele: en stationær komponent fastgjort til pumpehuset og en roterende komponent på pumpeakslen. De to komponenters overflader er bearbejdet til at være flade og glatte og er fjederbelastede for at holde dem pressede sammen. Dette er den mest effektive mulighed for at reducere lækager, men det kan være dyrt og vanskeligt at sætte op. Lækage kan ikke elimineres fuldstændigt med nogen af ​​disse løsninger, og faktisk er det vigtigt at opretholde en lille lækage for at smøre og afkøle tætningen og pumpeakslen. I nogle tilfælde er det nødvendigt at indsprøjte et smøremiddel for at undgå overophedning, og dette introducerer muligheden for forurening af den pumpede væske. En pumpetætning kræver overvågning og hyppig vedligeholdelse for at undgå overdreven lækage, især når den pumpede væske indeholder slibemidler. Alle lækagede væsker skal indesluttes og bortskaffes sikkert. Hvis væsken også er giftig, brandfarlig, radioaktiv eller miljøskadelig, kan muligheden for lækager, selv mindre sådanne, være yderst farlig. Lækager er en af ​​hovedårsagerne til pumpefejl eller nedlukninger, og vedligeholdelse af tætninger og pakningsmaterialer er dyrt og tidskrævende. En magnetisk pumpe indeholder den pumpede væske fuldstændigt inde i pumpehuset. Den har kun en hermetisk tætning - en stationær pakning eller O-ring - der ikke er udsat for slid fra bevægelige dele og er derfor ideel til applikationer, hvor ingen lækage kan tolereres, enten af ​​sikkerhedsmæssige årsager eller fordi omkostningerne til genvinding og behandling er uoverkommelige.

De fleste pumpetyper, bortset fra magnetiske drivpumper, har en aksel, som går gennem pumpehuset. Akslen er omgivet af en tætning, som har potentiale til at lække. Denne lækage kan minimeres for det første gennem tætningskvalitet og for det andet ved brug af et tætningsvæske tryksystem - almindeligvis omtalt som "forseglingspotter". Det tilstødende billede viser et langkoblet pumpesystem, udstyret med et tætning-væske tryksystem. Tætningsvæsketrykket er højere end sugetrykket i pumpen. Det forhindrer, eller i det mindste minimerer risikoen for, at produktet slipper forbi forseglingen. Til applikationer, hvor potentialet for selv den mindste mængde produkt, der undslipper, kan være farligt, er mag-drivpumpen imidlertid en løsning, da der ikke er nogen akseltætning, som produktet kan slippe forbi. Arrangement eliminerer behovet for at udføre pumpe/motorjustering. Cirkeladapter med to bolte i ét stykke passer til de nødvendige motorstørrelser for maksimal anvendelsesfleksibilitet. For at lette adskillelsen for forebyggende vedligeholdelse, eftersyn eller generel periodisk eftersyn. Minimerer aksial tryk for forlænget levetid for trykleje. I modsætning til todelte designs eliminerer konstruktionen i ét stykke muligheden for svigt af frontkappen. Fuldt understøttet stationært design maksimerer radiale lejes levetid og reducerer akselafbøjning. Lige geometri eliminerer stresskoncentrationer og mulighed for fejl under pumpedrift. Højstyrke neodymjern, giver højt drejningsmoment og hård start uden at glide. En anden mulighed tilgængelig med en mag-drive pumpe er en in-line version, hvor pumpen er installeret lodret. In-line mag-drev pumper er generelt tætkoblede, selvom en langkoblet konfiguration er mulig. In-line konfiguration kan være nyttig, hvor pladsen er begrænset, da pumpen er installeret direkte i linjen, ligesom en ventil.